الماس تراشکاری

الماس تراشکاری یا اینسرات تراشکاری(Insert) یک ابزار برشی ساخته‌شده از مواد بسیار سخت مانند کاربید تنگستن، نیترید بور مکعبی (CBN)، سرامیک و الماس پلی‌کریستالی (PCD) است. این ابزارها در دستگاه‌های تراشکاری، فرزکاری و برشکاری برای براده‌برداری از فلزات و مواد سخت استفاده می‌شوند.

خرید الماس تراشکاری

قبل از شروع به توضیح اینسرت تراشکاری با کلیک بر روی تصویر زیر میتوانید به صفحه خرید الماس تراشکاری مراجعه کنید و از بهترین برند های آن خرید کنید.

ویژگی‌های الماس تراشکاری

✅ سختی و مقاومت بالا: طول عمر بیشتر نسبت به ابزارهای فولادی
✅ دقت و کیفیت سطح بالا: بهبود کیفیت پرداخت قطعات
✅ تحمل حرارت زیاد: مناسب برای سرعت‌های بالا در تراشکاری
✅ قابلیت تعویض سریع: اینسرات‌ها روی نگهدارنده (هلدر) قرار می‌گیرند و به‌راحتی تعویض می‌شوند

انواع الماس تراشکاری بر اساس جنس

۱. کاربیدی (CVD, PVD) → مناسب برای فولاد، استیل و چدن

۲. سرامیکی → برای تراشکاری سوپرآلیاژها و چدن

۳. CBN (نیترید بور مکعبی) → برای فولاد سخت و چدن خشک

۴. PCD (الماس پلی‌کریستالی) → برای تراش آلومینیوم، مس، برنج و کامپوزیت‌ها

کاربردها

🔹 تراشکاری فولاد و استیل ضدزنگ
🔹 برشکاری چدن و سوپرآلیاژها
🔹 ماشین‌کاری قطعات حساس و دقیق

نام‌گذاری الماس تراشکاری: توضیحات جامع و جزئیات

نام‌گذاری الماس تراشکاری (Diamond Insert) بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ISO و سیستم‌های نام‌گذاری شرکت‌های تولیدکننده انجام می‌شود. این نام‌گذاری شامل اطلاعاتی درباره شکل، ابعاد، نوع ماده، تلرانس‌ها، زوایای برش، پوشش و سایر ویژگی‌های الماس تراشکاری است. در ادامه به بررسی جزئیات نام‌گذاری الماس تراشکاری می‌پردازیم:

—

۱. شکل الماس تراشکاری (Shape)

شکل الماس تراشکاری با یک حرف لاتین مشخص می‌شود. این حرف نشان‌دهنده هندسه کلی الماس است. برخی از اشکال رایج عبارتند از:

– S: مربعی (Square)
– T: مثلثی (Triangle)
– C: لوزی (Rhombic)
– R: گرد (Round)
– D: لوزی با زوایای تند (Diamond with sharp angles)
– V: پنج‌ضلعی (Pentagon)
– W: شش‌ضلعی (Hexagon)

هر شکل برای کاربردهای خاصی مناسب است. به عنوان مثال، الماس‌های مربعی برای برش‌های مستقیم و سنگین استفاده می‌شوند، در حالی که الماس‌های گرد برای برش‌های نرم و بدون لبه‌های تیز مناسب هستند.

—

۲. ابعاد الماس تراشکاری (Dimensions)

ابعاد الماس تراشکاری شامل طول ضلع، ضخامت و شعاع گوشه است. این ابعاد معمولاً بر حسب میلی‌متر بیان می‌شوند و به صورت زیر مشخص می‌شوند:

– طول ضلع (IC): طول ضلع الماس که برای الماس‌های مربعی و لوزی استفاده می‌شود.
– ضخامت (S): ضخامت الماس که بر استحکام و مقاومت آن تأثیر می‌گذارد.
– شعاع گوشه (rε): شعاع گوشه الماس که بر کیفیت سطح کار و دقت برش تأثیر دارد.

به عنوان مثال، در یک الماس با کد *SNGA120408*، ابعاد به صورت زیر تفسیر می‌شود:
– *۱۲*: طول ضلع (۱۲ میلی‌متر).
– *۰۴*: ضخامت (۴ میلی‌متر).
– *۰۸*: شعاع گوشه (۰.۸ میلی‌متر).

—

۳. نوع ماده (Material)

نوع ماده الماس تراشکاری با یک کد مشخص می‌شود. الماس‌های تراشکاری معمولاً از مواد زیر ساخته می‌شوند:

– *PCD (Polycrystalline Diamond): الماس پلی‌کریستالی، که برای برش مواد سخت و ساینده مانند کامپوزیت‌ها و آلومینیوم استفاده می‌شود.
– *CVD (Chemical Vapor Deposition): الماس تولید شده به روش رسوب شیمیایی بخار، که برای برش مواد بسیار سخت مانند سرامیک‌ها و کاربیدها مناسب است.

کد ماده معمولاً در نام‌گذاری الماس تراشکاری لحاظ می‌شود. به عنوان مثال، *PCD* یا *CVD* در ابتدای کد قرار می‌گیرد.

—

۴. تلرانس‌های ابعادی و هندسی (Tolerances)

تلرانس‌های ابعادی و هندسی الماس تراشکاری دقت ابعادی و زوایای آن را مشخص می‌کنند. این تلرانس‌ها شامل موارد زیر هستند:

– تلرانس طولی: دقت طول ضلع الماس.
– تلرانس زاویه‌ای: دقت زوایای الماس.
– تلرانس شعاع گوشه: دقت شعاع گوشه الماس.

تلرانس‌ها معمولاً با کدهای خاصی نشان داده می‌شوند. به عنوان مثال، کد *H* نشان‌دهنده تلرانس بالا و کد *L* نشان‌دهنده تلرانس پایین است.

—

۵. زوایای برش (Cutting Angles)

زوایای برش الماس تراشکاری شامل زاویه برش اصلی (Cutting Edge Angle) و زاویه شیار (Rake Angle) است. این زوایا بر عملکرد برش و کیفیت سطح کار تأثیر می‌گذارند. زوایای برش معمولاً با کدهای عددی مشخص می‌شوند.

—

۶. پوشش (Coating)

پوشش الماس تراشکاری برای افزایش مقاومت در برابر سایش و حرارت استفاده می‌شود. برخی از پوشش‌های رایج عبارتند از:

– TiN (Titanium Nitride): نیترید تیتانیوم، که مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد.
– Al2O3 (Aluminum Oxide): اکسید آلومینیوم، که مقاومت در برابر حرارت را بهبود می‌بخشد.
– DLC (Diamond-Like Carbon): کربن شبه الماس، که برای برش مواد سخت و ساینده مناسب است.

پوشش‌ها معمولاً در نام‌گذاری الماس تراشکاری با کدهای خاصی نشان داده می‌شوند. به عنوان مثال، کد *TiN* نشان‌دهنده پوشش نیترید تیتانیوم است.

—

۷. جهت برش (Cutting Direction)

جهت برش الماس تراشکاری با کدهای خاصی مشخص می‌شود. این کدها نشان‌دهنده جهت حرکت الماس در حین برش هستند. برخی از کدهای رایج عبارتند از:

– R: جهت برش به سمت راست.
– L: جهت برش به سمت چپ.
– N: جهت برش خنثی (برای برش‌های دوطرفه).

—

۸. مثال کامل نام‌گذاری الماس تراشکاری

یک الماس تراشکاری با کد *PCD SNGA120408 TiN R* به صورت زیر تفسیر می‌شود:
– PCD: نوع ماده (الماس پلی‌کریستالی).
– S: شکل الماس (مربعی).
-NGA: نوع هندسه و زوایای برش.
– ۱۲: طول ضلع (۱۲ میلی‌متر).
– ۰۴: ضخامت (۴ میلی‌متر).
– ۰۸: شعاع گوشه (۰.۸ میلی‌متر).
– TiN: پوشش (نیترید تیتانیوم).
– R: جهت برش (به سمت راست).

گرید های اینسرت تراشکاری

گریدهای اینسرت تراشکاری نشان‌دهنده ترکیب مواد، سختی، مقاومت به سایش و کاربرد آن‌ها در ماشین‌کاری مواد مختلف هستند. انتخاب گرید مناسب تأثیر زیادی بر عملکرد، عمر ابزار و کیفیت سطح نهایی قطعه دارد.

دسته‌بندی گریدهای الماس تراشکاری

۱. گریدهای مخصوص فولاد (P – Blue)

✅ ویژگی‌ها: مقاومت در برابر چقرمگی، مناسب برای سرعت‌های بالا
✅ کاربرد: تراشکاری فولادهای ساده و آلیاژی
✅ نمونه گریدها:

P10 – P20: سرعت بالا، براده‌برداری سبک

P30 – P40: مقاومت بیشتر در برابر ضربه، برش عمیق

۲. گریدهای مخصوص فولاد ضدزنگ (M – Green)

✅ ویژگی‌ها: مقاوم در برابر چسبندگی، مناسب برای استیل ضدزنگ
✅ کاربرد: ماشین‌کاری فولاد زنگ‌نزن آستنیتی، دوبلکس و فریتی
✅ نمونه گریدها:

M10 – M20: سرعت بالا، پرداخت سطحی دقیق

M30 – M40: برای تراشکاری خشن با مقاومت به ضربه

۳. گریدهای مخصوص چدن (K – Red)

✅ ویژگی‌ها: مقاومت در برابر سایش، شکننده‌تر نسبت به فولاد
✅ کاربرد: ماشین‌کاری چدن خاکستری، داکتیل و سفید
✅ نمونه گریدها:

K10 – K20: مناسب برای چدن‌های سخت و تراشکاری ظریف

K30 – K40: مناسب برای برش‌های عمیق و سنگین

۴. گریدهای مخصوص سوپرآلیاژها و تیتانیوم (S – Yellow)

✅ ویژگی‌ها: مقاومت به حرارت بالا، چقرمگی متوسط
✅ کاربرد: ماشین‌کاری اینکونل، مونل، تیتانیوم و آلیاژهای مقاوم به حرارت
✅ نمونه گریدها:

S10 – S20: مناسب برای براده‌برداری سبک و دقت بالا

S30 – S40: برای تراشکاری خشن و عمیق

۵. گریدهای مخصوص فلزات غیرآهنی (N – Light Blue)

✅ ویژگی‌ها: سختی بالا، کاهش چسبندگی به سطح ابزار
✅ کاربرد: تراشکاری آلومینیوم، مس، برنج و مواد کامپوزیتی
✅ نمونه گریدها:

N05 – N10: برای براده‌برداری دقیق و سرعت‌های بالا

N20 – N30: مناسب برای تراشکاری عمومی

۶. گریدهای مخصوص فولاد سخت و عملیات سخت‌کاری‌شده (H – Gray)

✅ ویژگی‌ها: فوق‌العاده سخت، مقاومت زیاد در برابر سایش
✅ کاربرد: تراشکاری فولادهای سخت‌کاری‌شده (HRC 45+)
✅ نمونه گریدها:

H05 – H10: برای پرداخت نهایی قطعات سخت

H20 – H30: مناسب برای تراشکاری نیمه‌خشن

نکات مهم در انتخاب گرید الماس تراشکاری

✔ سرعت برش بالا → گرید سخت‌تر (P10, K10, H05)
✔ براده‌برداری عمیق → گرید چقرمه‌تر (P40, M40, K40)
✔ ماشین‌کاری مواد چسبنده → پوشش‌دهی مناسب (TiN, TiAlN, CVD, PVD)

برندهای مطرح جهانی

۱. Sandvik Coromant (سوئد) – یکی از برترین تولیدکنندگان ابزار برش و اینسرت‌های تراشکاری.

۲. Kennametal (آمریکا) – برند پیشرو در تولید ابزارآلات تراشکاری با کیفیت بالا.

۳. Walter (آلمان) – تولیدکننده ابزارهای دقیق برای تراشکاری، فرزکاری و حفاری.

۴. Seco Tools (سوئد) – برند معتبر با محصولات متنوع و باکیفیت.

۵. Mitsubishi Materials (ژاپن) – تولیدکننده انواع اینسرت‌های تراشکاری با فناوری پیشرفته.

۶. Kyocera (ژاپن) – مشهور به اینسرت‌های سرامیکی و کاربایدی با کیفیت بالا.

۷. Taegutec (کره جنوبی) – برند معتبر آسیایی با محصولات متنوع.

۸. Iscar  – یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ابزارهای برشی و اینسرت.

۹. Sumitomo Electric (ژاپن) – تولیدکننده اینسرت‌های کاربایدی و سرامیکی با فناوری پیشرفته.

۱۰. Tungaloy (ژاپن) – برند مطرح در تولید ابزارهای تراشکاری و فرزکاری.

برندهای دیگر با کیفیت مناسب

Korloy (کره جنوبی)

Ceratizit (اتریش)

Pafana (لهستان)

YG-1 (کره جنوبی)

ZCC-CT (چین) – یکی از برندهای چینی معتبر

JXJTC (چین) – یکی از برندهای چینی معتبر

Wodenco (چین) – یکی از برندهای چینی معتبر